第十一册《涂装、防护、保温工程》针对新建及扩建工程里的器具、管路、金属构造等涂装、防护、保温作业。该册定额编制参考了以下主要标准规范：第一项《装置、管线隔热作业准则》-84版，第二项《工业装置及管线隔热作业施工与验收条例》-89版。《工业设施、管线防锈施工与检验标准》-91, 42003, 《浙江省施工机械单位时间价格指南 （版）》, 5, 《全国通用安装工程基础计价标准》, 6, 《全国通用建筑安装人工消耗量标准》一般钢结构，比如吊架、支架、托架、梯子、栏杆和平台，以及管廊钢结构，都以“kg”作为计量单位，而超过400毫米的型钢和H型钢制作的钢结构，则用“m2”来计量。关于各项费用的说明如下：独立承包的涂刷作业、防锈工程、保温工程：脚手架的搭建与拆除费用采用特定比率核算，其中人力成本占比为四分之一；涂刷作业的费用依据人工开销的某个百分比确定；防锈工程的花费参照人工成本的某个百分比来计算；保温工程的费用按照人工费用的某个百分比进行核算。超出标准费用，以设计标高正负零为基准，若安装高度超出正负六米，人工成本与机械成本中超出部分的费用，需以该部分人工成本和机械成本为计算基础，再乘以对应高度区间的系数，具体高度区间包括二十米以内，三十米以内，四十米以内，五十米以内，六十米以内，七十米以内，八十米以内，八十米以上，各区间对应的系数以人工费加机械费的总和为基数计算百分比；若安装与生产同步开展，需增加的费用按人工成本的百分之十核算，且该费用中全部为人工工资。从事于对健康不利场所的作业所产生的开销，以人工成本的十分之一来核算，全部由人工薪酬构成。涉及电气、管线、空气调节、测量等项目的辅助性涂刷、防锈、保温等作业，各项开销的核算需遵循各分册的说明。本章节的计价标准适用于金属实施手工操作、使用机械工具、干式喷涂以及化学方法进行除锈的工作。各种管道配件、阀门装置以及设备上的人孔和管口凹凸面的去锈工作已经包含在预算内了，不需要另外计算费用。采用喷涂方式去锈时，要按照 Sa2.5 的等级要求来执行。如果需要改变等级标准，比如提升到 Sa3 级，那么人工费、材料费和机械费都要乘以 1.1 的系数；如果降低到 Sa2 级或 Sa1 级，人工费、材料费和机械费就要乘以 0.9 的系数。手工和动力工具的除锈情况分为四种等级，具体标准如下：轻微的锈蚀，氧化皮完全附着，仅有少量锈点出现。比较轻微的锈蚀，部分氧化皮开始破裂并脱落，红锈开始发生。一般的锈蚀，部分氧化皮破裂并脱落，呈现为堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀的小凹点。严重的锈蚀，大部分氧化皮已经脱落，呈现为片状锈层或者凸起的锈斑，除锈后会出现麻点或者麻坑。除锈作业规范：Sa3 等级要求彻底清除金属表面所有油污、锈皮、蚀痕等附着物，显现出统一的金属本底色，同时具备适度的表面纹理。Sa2.5 等级需全面去除金属表面的油渍、锈层、蚀斑等杂质，残留的可见色差、斑纹等缺陷在每平方单位内占比不得超过百分之五。Sa2级：需要清理金属表面上的油污、锈蚀层、松散氧化物、浮锈等杂质，但可以保留紧密附着的氧化层。当出现轻微锈蚀时，按照轻锈标准乘以系数0.2计算。施工过程中如有二次除锈需求，其工作量需单独核算。81平方米每公斤每小时，设备管道以这种规格作为计量单位。通常金属构造和管廊钢结构以“项”作为计量单位；型钢构成的设施（涵盖截面超过400毫米的型钢）则以“平方米”作为计量单位。设备筒体和管道的表面积计算公式为：S等于圆周率乘以直径再乘以长度，其中圆周率用符号π表示，直径用D表示，长度用L表示，代表设备筒体和管道的延长米数，1，本章中的定额适用于金属表面以及管道、设备、通风管道，还有金属结构以及玻璃布面、石棉布面、石棉布面、马蹄脂面和抹灰面等刷涂或喷涂油漆的工程，2，金属表面涂刷油漆不包括去除锈迹的工作内容各种管道配件、阀门附件以及设备上的人孔和管口等凸起部位涂刷油料已经将相关费用包含在内，不允许单独计算费用。本章节的预算是按照安装位置直接进行涂刷或喷涂考虑的，如果管道在安装前集中涂油，人工费用需要乘以0.7的系数，但暖气片除外。本章节的预算中主要材料和稀稠材料可以进行替换，但人工和材料的使用量保持不变。零星部位涂刷油漆，按本章相应子目执行，人工费增加一倍。设备、管道以“吨”为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“米”为计量单位；型钢制结构（含截面大于400毫米的型钢）以“米”为计量单位。设备筒体和管道的表面积计算方法如下：S等于圆周率乘以直径再乘以长度，其中圆周率用符号π表示，直径用D表示，长度用L表示，代表设备筒体和管道的延伸距离，单位为米，1、本章节中的费用标准适用于各种设备、管道以及金属结构的防腐涂刷作业，2、本章节中的费用标准不包含除锈处理的相关工作内容。当涂料配比和设计配比存在差异时，可依据设计需求进行换算，人工与机械的耗用保持不变。本章所定的聚合热固化方式考虑了蒸汽及红外线间接聚合，若使用其他固化手段，须根据具体施工方案另行核算费用。若选用本章定额未涵盖的新款涂料，应参照相近的定额项目执行，人工与机械的耗用维持原状。本章预算中，过氯乙烯涂料是针对喷涂工艺制定的，其余涂料则依据刷涂工艺进行核算。一旦实际施工采用喷涂方式，人工费用需乘以0.3的调整系数，材料成本需乘以1.16的调整系数，并且要增设喷涂机械的相关费用。设备筒体和管道的表面积可以用公式求得，即用圆周率乘以直径再乘以长度，具体为S等于π乘以D乘以L，其中π代表圆周率，D表示设备或管道的直径，L则指设备筒体和管道的延长米数。在计算设备筒体和管道的表面积时，已经将各种管件、阀门、人孔以及管口凹凸部分考虑在内，因此无需单独进行计算。对于阀门、弯头和法兰的表面积，也有相应的计算公式。计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,若壁厚大于等于 10mm,则按其内径计算,若壁厚小于 10mm,则按其外径计算。这一部分内容针对碳钢装置手工涂抹玻璃钢以及塑料管路玻璃钢加固项目。具体步骤包括：物料搬运、填充物烘干筛选、装置外壳清洁、塑料管路表面处理、清洗、胶粘剂调制、涂刷、填补料准备、涂抹、玻璃纤维布去脂、裁剪、粘贴。但其中不包括金属部件的除锈环节。出现时需按照其工程量选用本册定额第一章“除锈工程”中对应的条款。4、若设计要求或施工条件有差异，所用胶液配方、材料种类与本章定额不一致时，可以以本章定额各种胶液中树脂的用量为基准进行换算。5、塑料管道玻璃钢增强所用的玻璃布宽度是依据200～250毫米来确定的。玻璃钢的合成系依照间接合成方式设计的，倘若出于必要选用其他途径合成，须依据具体实施计划单独核算费用。本章节的计费标准是针对手工粘贴衬里工艺制定的，不适用于手工制作或机器成型的玻璃钢构件项目。本章节的计费标准适用于金属管道、管件、阀门、多孔板以及设备所进行的橡胶衬套作业，同时也适用于金属物件表面安装软质聚氯乙烯塑料板的衬里工程。本章预算中橡胶板和塑料板的数量涵盖：1、实际铺设部分所需量（不计算检修口）；2、接缝部分所需量；3、法兰边缘处理及切割时的正常损耗。热压橡胶板的加工方式，按间接加工方式核算，若需直接加工方式，其人工成本增加25%，材料消耗和机械使用费用则根据具体施工计划单独核算。超过整体面积15%的衬里部件构成的容器或高耸设备，人工成本需乘以1.4的倍率。本章节的估价方案里，涉及塑料板做内衬的工程，接缝都视作粘合处理，倘若使用焊接工艺，人工费用要乘以1.8的系数，胶粘剂的消耗量要乘以0.5的系数，并且聚氯乙烯塑料焊条的使用量是每10平方米5.19公斤。本章节的估价方案不涵盖去锈的作业环节。本章的计价标准涵盖金属装置、型钢等物件的外部覆铅、熔铅作业。铅板拼接使用氢氧火焰；熔铅过程运用氧乙炔火焰。所有设备覆铅作业，不论尺寸规格，均需将设备平置于移动支架上实施，若对已安装设备加装覆铅板，其人工费用需乘以1.39系数，而材料与机械的用量标准不可调整。设备与型钢的外部覆盖铅层，铅板的规格设定为3毫米，当铅板规格超出3毫米时，人工费用需要乘以1.29的系数，材料成本则依据实际用量核算。本章节不涉及金属表面的除锈作业，一旦出现除锈需求，应参照本册第一章节中“除锈作业”的相关项目标准进行核算。本章节的定额规范适用于金属管道、设备、型钢等物件表面的气喷镀作业，同样也适用于塑料及水泥砂浆的喷涂施工。施工工具：喷涂使用 SQP－1 型气喷枪，该喷枪具备高速和中速功能；喷速则借助塑料粉末喷枪实现。喷镀工艺与喷速控制均采用氧乙炔焰加热方式。本章不涉及除锈作业范畴。本章节的定额规范适用于各类金属装置的耐酸涂层及板衬工程。树脂耐酸胶泥涵盖环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧呋喃树脂等多种类型。硅质耐酸胶泥衬砌块材若需钩缝，其钩缝材料应依据相应项目树脂胶泥用量的十分之一估算，人工成本则按相应项目人工用量的十分之一估算。调制胶泥时，不论采用机械还是手工方式，都应依照本定额执行。定额工序内不涵盖金属设备表面除锈作业，一旦发生此类情况，须按本册定额第一章内相应项目执行。砌筑砖块与板材需依照标准实施自然风干处理，倘若选用其他养护手段，相关工程量须依据具体施工计划单独核算。当竖式装置的人孔等位置进行旋拱作业时，每十平方米须追加木材零点零一立方米、铁钉零点二公斤。本章节的定额针对设备、管线及通风管线的保温作业有效。按照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》-89的标准，当保温层厚度超过100毫米、保冷层厚度超过80毫米的情况下，施工时必须分阶段进行，并且工程量也应当分段核算，如果设计文件规定保温层厚度不足100毫米、保冷层厚度不足80毫米，但施工中仍然需要分阶段进行，那么工程量同样需要分段计算，仪表管道的绝热作业，应参照本章定额中的相关条款执行管道保温施工时，法兰和阀门以外，其他管路部件都计算在内了；设备保温施工时，法兰与人孔以外，封头部分也计算在内了。保护层材料：镀锌铁皮尺寸为1000×2000或者900×1800，厚度不超过0.8毫米，综合考虑，如果使用其他尺寸铁皮，可以依据实际情况进行调整。当厚度超过 0.8 毫米，人工费用增加 20%；对于立式设备保护层铺设，人工费用增加 5%。这种规定同样适用于铝制保护层，主要材料可以进行换算。聚氨酯泡沫塑料的现场发泡作业，默认为无模具直喷方式，如果选择有模具的浇注方式，模具的制作和安装费用需要根据具体施工计划单独核算。矩形管道需要保温且要设置排水坡度，人工费、材料费和机械费要单独核算。管道保温通常是在现场安装完毕后再进行，如果先保温再安装，人工费要打九折。卷材铺设参照同种材质板材铺设的标准执行。复合型成品材料铺设按照同种材质瓦片或管壳铺设的规范进行，如果分层面铺设，各层费用要分别计算。十二、对于无需粘合的绝热保温材料，在实施相关项目时，要扣除其粘合材料部分，人工费用按系数0.5折算。十三、1、绝热层以立方米计量，防潮层和保温层以平方米计量。设备筒体或管道的绝热层、防潮层和防护层计算方法如下：体积为圆周率乘以直径再乘以设备筒体或管道长度，加上调整系数乘以绝热层厚度平方再乘以设备筒体或管道长度；表面积为圆周率乘以直径加上调整系数乘以绝热层厚度再加上捆扎线直径或钢带厚度再乘以设备筒体或管道长度，其中直径是设备筒体或管道的横截面尺寸，1.033和2.1是修正因子，绝热层厚度是绝热材料层的厚度，设备筒体或管道长度是管线的轴向尺寸，0.082是捆扎线直径或钢带厚度的数值。热保温管道工程量计算方法。190度情况下，对于单管或双管保温，若管径一致且夹角较小时，D等于D1加上D2，再加上十到二十毫米的空隙，其中D代表保温管道的总尺寸，D1表示主管的直径，D2是伴热管的直径，括号里的数值代表主管与伴热管之间的距离。290°时,采用双管伴热,要求管径一致,夹角要大,综合值D的计算方法是D1加1.5倍的D2,再增加10到20毫米。390°时,也使用双管伴热,但条件是管径不一样,夹角要小,综合值D的计算方法为D1加上D2,再加上伴大值,最后还要增加10到20毫米。公式中D代表伴热管道的综合值。